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分條機的結(jié)構(gòu)組成及功能
作者：admin2015時間：2019/11/14閱讀：3070
分條機是一種對寬卷材料進行縱向分切的設(shè)備,廣泛用于紙張、皮革、布類、塑料、薄膜、金屬卷材等行業(yè)。本文主要介紹分條機的結(jié)構(gòu)組成及功能。
1、儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱原料待機處，一般定制1-2 個。
2、運卷臺車：將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機，并通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒，通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面。
3、開卷機：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承，開卷機座通常具有沿單機平行方向前后移動功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動的方式，也可做成全自動自動對中，但需增加昂貴的費用。
A. 圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑之原材，但由于易造成原料內(nèi)圈邊緣損傷，一般適用于3mm 以上之中厚原材。
B. 階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑原料，一般分為2~4 級，但操作相對沒有單頭懸臂直觀方便，其前后移動通?？坑透昨?qū)動。
4、夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動及電動等提升裝置，整平機一般采用電動提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進入圓盤剪之端頭平齊。其驅(qū)動一般采用無級調(diào)速馬達驅(qū)動，以確保整機之線速平穩(wěn)同步。
5、活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4 米，長度3~4 米，作為原料在夾送與縱剪機之速度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
6、側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置：側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進時之側(cè)向定位裝置，通常采用立輥式或立板式結(jié)構(gòu)，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。
7、圓盤剪：圓盤剪又稱縱剪機，為本生產(chǎn)機列之核心裝置，通過刀片與隔套的不同組合達到剪切不同成品寬度。其分條刀軸之精度要求很高。其縱向跳動、側(cè)向偏擺及其機械強度都決定分條成品之精準(zhǔn)度。其輔件圓刀片、刀片隔套等精度要求也決定分條成品之精準(zhǔn)度及排刀時間，直接影響加工產(chǎn)量。其退料方式一般有膠圈退料及壓板退料兩種，刀片與刀片隔套之定位有螺母定位及較為昂貴的液壓軸鎖等方式。
8、過渡平臺：過渡平臺是將剪切的成品過渡到成品活套緩沖坑內(nèi)的裝置，要求其與圓盤剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排組及成品質(zhì)量測定等功能，于固定部分有尾料壓板裝置防止成品剪切完后掉入活套坑內(nèi)形成亂帶與打結(jié)。
9、廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲之存放及運輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動采用無級變速及張力控制式馬達驅(qū)動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。
10、成品緩沖坑：長度約3~4 米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
11、前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產(chǎn)站前給予預(yù)先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓時不會出現(xiàn)交帶、疊帶現(xiàn)象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動導(dǎo)軌可方便靈活將分離軸滑動拉出，以利于隔片排組。
12、張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為板式張力站、皮帶張力站及輥式張力站，通常采用可調(diào)油壓升降下壓來達到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產(chǎn)生張力。
A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。
B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動阻力差來產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。
C. 輥式張力站適用于 0.5 以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產(chǎn)生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡單、構(gòu)造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟實惠，故深受廣大使用者青睞。
13、夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動方式來完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。
14、收卷機：收卷機又稱成品復(fù)卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結(jié)構(gòu)，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，推板裝置采用液壓驅(qū)動，將成品帶從收卷筒上平穩(wěn)推出。在收取較重成品卷時，輔以輔助支承裝置。驅(qū)動馬達采用恒功率DC 馬達驅(qū)動，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置，可防止拉帶拉刀。
15、卸料臺車：采用液壓升降，“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動驅(qū)動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。
16、電氣控制柜、操作臺、電動、油壓、氣動產(chǎn)生站等。
1、儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱原料待機處，一般定制1-2 個。
2、運卷臺車：將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機，并通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒，通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面。
3、開卷機：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承，開卷機座通常具有沿單機平行方向前后移動功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動的方式，也可做成全自動自動對中，但需增加昂貴的費用。
A. 圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑之原材，但由于易造成原料內(nèi)圈邊緣損傷，一般適用于3mm 以上之中厚原材。
B. 階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑原料，一般分為2~4 級，但操作相對沒有單頭懸臂直觀方便，其前后移動通?？坑透昨?qū)動。
4、夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動及電動等提升裝置，整平機一般采用電動提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進入圓盤剪之端頭平齊。其驅(qū)動一般采用無級調(diào)速馬達驅(qū)動，以確保整機之線速平穩(wěn)同步。
5、活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4 米，長度3~4 米，作為原料在夾送與縱剪機之速度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
6、側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置：側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進時之側(cè)向定位裝置，通常采用立輥式或立板式結(jié)構(gòu)，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。
7、圓盤剪：圓盤剪又稱縱剪機，為本生產(chǎn)機列之核心裝置，通過刀片與隔套的不同組合達到剪切不同成品寬度。其分條刀軸之精度要求很高。其縱向跳動、側(cè)向偏擺及其機械強度都決定分條成品之精準(zhǔn)度。其輔件圓刀片、刀片隔套等精度要求也決定分條成品之精準(zhǔn)度及排刀時間，直接影響加工產(chǎn)量。其退料方式一般有膠圈退料及壓板退料兩種，刀片與刀片隔套之定位有螺母定位及較為昂貴的液壓軸鎖等方式。
8、過渡平臺：過渡平臺是將剪切的成品過渡到成品活套緩沖坑內(nèi)的裝置，要求其與圓盤剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排組及成品質(zhì)量測定等功能，于固定部分有尾料壓板裝置防止成品剪切完后掉入活套坑內(nèi)形成亂帶與打結(jié)。
9、廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲之存放及運輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動采用無級變速及張力控制式馬達驅(qū)動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。
10、成品緩沖坑：長度約3~4 米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
11、前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產(chǎn)站前給予預(yù)先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓時不會出現(xiàn)交帶、疊帶現(xiàn)象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動導(dǎo)軌可方便靈活將分離軸滑動拉出，以利于隔片排組。
12、張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為板式張力站、皮帶張力站及輥式張力站，通常采用可調(diào)油壓升降下壓來達到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產(chǎn)生張力。
A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。
B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動阻力差來產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。
C. 輥式張力站適用于 0.5 以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產(chǎn)生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡單、構(gòu)造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟實惠，故深受廣大使用者青睞。
13、夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動方式來完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。
14、收卷機：收卷機又稱成品復(fù)卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結(jié)構(gòu)，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，推板裝置采用液壓驅(qū)動，將成品帶從收卷筒上平穩(wěn)推出。在收取較重成品卷時，輔以輔助支承裝置。驅(qū)動馬達采用恒功率DC 馬達驅(qū)動，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置，可防止拉帶拉刀。
15、卸料臺車：采用液壓升降，“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動驅(qū)動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。
16、電氣控制柜、操作臺、電動、油壓、氣動產(chǎn)生站等。
